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1.磨(mó)削時要注(zhu)意砂輪與(yǔ)工件接觸(chu)情況

當工(gong)件表面接(jie)觸砂輪時(shí),可聽到咝(si)咝連續聲(sheng),工件表面(miàn)水迹可被(bèi)放置砂輪(lún)帶走,同時(shi)可見微弱(ruo)火花,這時(shí)💃即可加大(da)冷卻液,冷(lěng)卻液濃度(dù)比普通磨(mó)削用🏃🏻‍♂️皂化(hua)液稍高,但(dan)要求過濾(lǜ)清潔⭐,而後(hou)進✨行進給(gei)。每次進給(gei)量爲每雙(shuāng)行程0.005mm，磨削(xue)到最後，直(zhi)至無火花(huā)爲止。此時(shi)将橫向進(jìn)給手輪向(xiang)進給方向(xiàng)按住，使砂(shā)輪微微向(xiàng)工件奪進(jìn)，但不作進(jin)給，即等于(yu)對工件進(jin)行一次抛(pāo)光，這樣可(ke)保證工件(jiàn)表面粗糙(cāo)度。

2.工什表(biǎo)面拉毛

這(zhe)由冷卻液(yè)不幹淨或(huo)砂輪表面(miàn)有浮砂造(zào)成，要嚴格(ge)近濾冷卻(que)液或将浮(fu)砂刷掉。

3.防(fang)止工件膨(péng)脹

夏季磨(mó)削時，機床(chuáng)照明燈不(bú)能靠近工(gōng)件，以防止(zhǐ)燈炮散🐅熱(re)🔞緻使工件(jiàn)膨脹而影(ying)響磨削質(zhì)量。

4.工件表(biǎo)面局部有(yǒu)波紋

加工(gong)完畢，工件(jiàn)表面絕大(dà)部分很好(hǎo)，但局部有(you)微細波紋(wen)。這可能🔞是(shi)主軸松動(dòng)、電機振動(dong)或其它原(yuán)因造成，需(xu)根據具體(tǐ)情況，采取(qu)相應措施(shi)加以解決(jue)。

5.有局部燒(shao)傷

這由于(yú)冷卻液不(bu)充分，進給(gei)量過大，或(huò)砂輪用鈍(dun)所緻。

6.磨削(xue)熱和磨削(xue)溫度

磨削(xuē)過程中的(de)擦滑和耕(geng)犁的大部(bù)分能量及(ji)形成切屑(xie)能量的一(yi)半左右都(dou)轉變爲熱(re)能傳入工(gōng)件中。而傳(chuán)給砂輪和(he)周圍介質(zhi)的熱量比(bi)較少。這是(shì)因爲砂輪(lun)的導熱性(xing)差，砂輪與(yu)工件的接(jiē)觸時間短(duan)和接觸弧(hú)短，冷卻液(ye)卻又不易(yì)進入磨削(xue)區的緣故(gù)。

磨削熱和(hé)由此産生(sheng)的磨削溫(wēn)度會導緻(zhi)工件尺寸(cùn)精度下降(jiang)和加工表(biao)面質量的(de)降低及砂(shā)輪的磨損(sǔn)。

磨粒磨削(xuē)點的溫度(dù)可達1000℃左右(you)，是磨粒切(qie)削刃與切(qie)屑接觸部(bu)分的溫度(dù)，是磨削中(zhōng)溫度最高(gao)的部位，也(ye)是磨削熱(re)的熱🤩源。它(ta)♈不但🏃🏻‍♂️影響(xiang)加工表面(mian)的質量，且(qie)與磨粒的(de)磨損及切(qiē)屑熔着現(xiàn)👅象有關。

影(ying)響磨削點(dian)溫度的因(yin)素有砂輪(lun)的線速度(dù)

V砂、工件的(de)線速度V工(gong)、徑向進給(gěi)量S徑及軸(zhou)向進給量(liàng)S軸。影響程(cheng)度如下：V工(gong)最大，其次(ci)是V砂、S徑、S軸(zhou)。工件材料(liao)的強度高(gao)、硬度高，韌(rèn)💁性大時磨(mó)削點的溫(wen)度也高。

7.降(jiàng)低磨削溫(wēn)度防止磨(mó)削表面燒(shao)傷的措施(shi)

1）選擇合适(shi)的砂輪。選(xuǎn)用脆性較(jiao)大的磨料(liào)和硬度較(jiao)軟🌈的砂輪(lún)，提高砂輪(lún)的自銳性(xìng)，使其保持(chi)較好的切(qie)削能力，減(jiǎn)🥵小磨🔴削時(shí)的能量消(xiāo)耗。在保證(zhèng)工件光潔(jie)度的前🏃提(tí)下，應‼️選用(yong)較粗的粒(lì)度。

2）及時合(he)理地修整(zhěng)砂輪。修整(zheng)太細，容易(yi)引起工件(jiàn)表面燒⛷️傷(shang)；修整太粗(cu)，又影響工(gong)件表面光(guāng)潔度，所以(yi)應合理選(xuan)擇🌈砂輪修(xiū)整用量。

 8.砂(shā)輪的安全(quan)使用和保(bao)管

1）磨具在(zài)安裝前應(yīng)進行仔細(xi)的外觀檢(jian)查。并以木(mu)錘輕巧砂(sha)輪，觀察有(yǒu)無裂紋和(hé)損傷（因在(zài)運輸、搬運(yun)過程中受(shou)振動或🌐磕(ke)碰可能損(sun)傷砂輪），未(wèi)經檢驗或(huo)檢驗後發(fā)現有破裂(liè)聲或✍️啞聲(sheng)的砂輪禁(jìn)止使用。

2）砂(sha)輪的防護(hu)罩必須合(hé)乎強度要(yao)求，安裝位(wèi)置合理。

3）砂(shā)輪安裝在(zai)法蘭盤上(shang)時，兩邊要(yào)有0.5～1毫米的(de)紙墊；紙❗墊(niàn)應🔅夾✨在砂(shā)輪和法蘭(lan)盤之間，且(qie)必須從法(fa)蘭盤圓周(zhou)外徑露出(chu)1～2毫米。

4）砂輪(lún)孔與法蘭(lan)盤之間的(de)間隙要均(jun1)勻。砂輪孔(kǒng)小時，可将(jiāng)砂輪🐇孔修(xiu)刮擴大，嚴(yan)禁将砂輪(lún)壓入法蘭(lan)盤上。砂輪(lún)孔大時，則(zé)應在砂輪(lun)孔與法蘭(lan)盤間均勻(yún)地墊✌️紙。

5）緊(jǐn)固砂輪時(shi)，螺釘不能(néng)擰得過緊(jǐn)。在擰螺釘(ding)時要對❤️稱(cheng)地擰，擰緊(jin)力逐次加(jia)大。

6）砂輪外(wai)徑大于125毫(hao)米時，應進(jìn)行靜平衡(héng)，然後上機(ji)床進行💘修(xiu)🌈圓，兩端面(mian)也需修平(píng)。卸下再進(jìn)行一次靜(jing)平衡，才🚶能(néng)使💞用。

7）砂輪(lún)在磨床上(shang)安裝之前(qián)，應将法蘭(lan)盤孔與主(zhu)軸擦🛀幹淨(jing)。

8）新砂輪第(dì)一次安裝(zhuang)在磨床上(shàng)後，必須在(zài)有防護罩(zhào)的情況下(xia)🏃🏻，空運轉5分(fèn)鍾。此時操(cao)作者必須(xu)站立在砂(sha)輪旋🤩轉方(fāng)向的側面(mian)以防意外(wai)。

9.砂輪速度(dù)V砂等對工(gong)件質量影(yǐng)響

1）砂輪速(sù)度V砂

一般(bān)取V砂=35米/秒(miao)左右（内圓(yuán)磨，工具磨(mó)由于砂輪(lun)直徑🆚較小(xiao)，允許🙇🏻砂輪(lún)速度選得(dé)稍低些）。提(ti)高砂輪速(sù)度，則單位(wèi)工作面上(shàng)通過的磨(mo)🐅粒增多，可(ke)相應提高(gao)磨削表面(miàn)光潔度。砂(sha)輪速度提(ti)高後⛱️，應注(zhu)意磨削振(zhen)動和工件(jian)表面的燒(shao)傷。

2）工件速(su)度V工

工件(jian)速度對工(gong)件表面光(guang)潔度的影(yǐng)響較小。選(xuǎn)用較高的(de)V工（米/分），可(ke)減輕表面(miàn)的輕傷，但(dan)影響工件(jian)表面多棱(léng)形的深度(du)♋。

速比q=V砂/V工(gong)

一般取外(wai)圓磨：q=60～150 内圓(yuan)磨：q=40～80

3）工作台(tai)速度 S

工作(zuò)台速度S(米(mi)/分)大小，直(zhí)接影響工(gōng)件表面質(zhi)量和🐅生産(chan)❄️率，工作台(tái)速度增大(da)，則砂輪上(shàng)每顆顆粒(lì)的切削負(fù)荷相應增(zēng)加，磨削力(lì)和磨削熱(rè)也随着增(zēng)加，易産生(sheng)燒傷等缺(quē)陷。

4）光磨次(cì)數

光磨即(ji)無徑向進(jin)給磨削，在(zai)高光潔度(du)磨削時，粗(cū)粒度✔️細🐪修(xiu)💁整砂⭕輪的(de)微刃切削(xuē)作用較強(qiang)，餘量去除(chu)快，磨削壓(ya)力降低較(jiao)快，所以摩(mó)擦抛光作(zuo)用不易發(fa)揮，光磨效(xiào)果不顯著(zhe)。細粒度石(shí)墨砂輪細(xi)修整後，微(wei)刃的切削(xuē)作用較弱(ruo)，餘量去除(chú)慢，能保持(chi)适當的磨(mó)削壓力，所(suo)以摩擦抛(pao)光作用✌️顯(xian)著，光磨效(xiao)果好，同時(shi)光磨還可(ke)提高工件(jian)的幾何精(jing)度。